作業中，怎么(me)更好(hao)地使(shi)用(yong)(yong)機(ji)械(xie)(xie)設備發揮(hui)作用(yong)(yong)，首要就要全(quan)面了解機(ji)械(xie)(xie)設備的作業原理。
1、物料(liao)由給(gei)料(liao)機構（氣動閘口）參加稱量斗(dou)；
2、操控(kong)器(qi)收到傳感(gan)器(qi)的(de)分量信號(hao)后，按(an)預(yu)先設定(ding)的(de)程(cheng)序(xu)值進行操控(kong)；
3、開始時進行快(kuai)速（快(kuai)加、中(zhong)加、慢加一起）給(gei)料；
4、當分量≥（目(mu)標值(zhi)－粗計量值(zhi)）時，停止快(kuai)加(jia)(jia)信號輸出(chu)，進入中速（中加(jia)(jia)、慢加(jia)(jia)一(yi)起）給料；
5、當分量≥（目標值(zhi)－精(jing)計量值(zhi)）時，停(ting)止(zhi)中加信(xin)號(hao)輸出，進入慢速（慢加）給料；
6、當分(fen)量≥（目標值－過沖量值）時，停止慢(man)加(jia)信號(hao)輸出，給(gei)料門徹底封閉(bi)，定值稱(cheng)量完結。
7、夾袋信(xin)號輸(shu)入后，稱量斗卸料(liao)門主動開啟。
當分量≤零位設(she)定(ding)值時，稱量斗卸(xie)料門(men)主動(dong)封閉，物(wu)料袋主動(dong)松開落入(ru)(ru)(ru)輸送帶上，被(bei)送到縫包機縫包之后進入(ru)(ru)(ru)下(xia)一工序，一起操控器進入(ru)(ru)(ru)下(xia)一操控循環(huan)。
顆(ke)粒包裝(zhuang)機的顆(ke)粒劑具體(ti)的制備(bei)流程和辦法如下(xia)所示：
1、濕顆(ke)粒制成后，須及時枯(ku)燥，否則(ze)可能(neng)發生粘連而(er)致結塊、變形。常用的(de)枯(ku)燥設備(bei)有烘(hong)箱、烘(hong)房及歡騰枯(ku)燥床等。
2、濕(shi)顆(ke)粒(li)枯燥后(hou)可能會有結塊、粘連的(de)現象。因而要對干(gan)顆(ke)粒(li)選用過篩(shai)的(de)辦法(fa)進行整粒(li)和分級，以得到具(ju)有一(yi)定粒(li)度的(de)均(jun)勻顆(ke)粒(li)，保證分劑量(liang)的(de)準(zhun)確(que)性和含量(liang)的(de)均(jun)勻一(yi)致性等。
 一(yi)般先(xian)經(jing)過一(yi)號(hao)篩(shai)除(chu)(chu)(chu)掉大顆(ke)粒(li)(li)(li)，然后經(jing)過四號(hao)篩(shai)除(chu)(chu)(chu)掉細小(xiao)顆(ke)粒(li)(li)(li)和細粉(fen)(fen)，篩(shai)除(chu)(chu)(chu)的細小(xiao)顆(ke)粒(li)(li)(li)和細粉(fen)(fen)，可重新制粒(li)(li)(li)或(huo)混入下次同批藥粉(fen)(fen)后重新制粒(li)(li)(li)。
3、整粒(li)后的干顆(ke)粒(li)應(ying)進(jin)行含(han)量、粒(li)度等有關查看，符合要求后方可進(jin)行分(fen)劑(ji)量包裝。生產上多選用主動(dong)顆(ke)粒(li)包裝機進(jin)行分(fen)裝。